一、風(fēng)機的用途

該系列風(fēng)機適用于火力發(fā)電廠中蒸汽鍋爐的送、引風(fēng)系統(tǒng)，無其它特殊要求時，亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)，換氣及鼓風(fēng)、引風(fēng)用，其使用條件如下：

1.輸送氣體種類：空氣和其它不自燃的，對人體無害的氣體。輸送氣體的溫度不得超過80℃，引風(fēng)機輸送氣體溫度不得超過250℃。其具有效率高、節(jié)能（系統(tǒng)匹配性好）、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)性能好等特點 。

2、引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以保證進入風(fēng)機的煙氣中含塵量盡量少。根據(jù)一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。

二、風(fēng)機的形式

1.風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種形式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。

2.風(fēng)機的出口位置，以機殼的出口角度表示。通風(fēng)機和引風(fēng)機制成單吸入，各有№8-29.5共13個機號。

3.風(fēng)機的傳動方式為D式，電機與風(fēng)機聯(lián)接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。

4.產(chǎn)品型號含義 （以G/Y4-73№22D為例）

三、主要組成部分的結(jié)構(gòu)特征

該類型D式風(fēng)機主要由葉輪，機殼，進風(fēng)口，調(diào)節(jié)門，傳動組等組成。

1.葉輪：由12枚后向型機翼葉片，錐形前盤和平板形后盤三者焊接，后盤與軸盤采用鉚接；由于采用了機翼型葉片設(shè)計，保證了風(fēng)機的高效率以及底噪音的特點。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正，空氣動力性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。

2.機殼：用普通鋼板焊接成蝸殼型整體，也可根據(jù)實際需要制成兩開式或三開式。在蝸板上裝有清灰門，便于清除堆積在葉片處和機殼內(nèi)的積灰，以保證葉輪的平衡性和氣動性能。

3.進風(fēng)口：制成整體，用螺栓固定于機殼入口處，進風(fēng)口內(nèi)形狀呈收斂、流線型，能使氣體均勻進入葉輪，損失較小。

4.傳動組：有主軸，軸承箱，聯(lián)軸器組成，主軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。軸承箱為整體結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承，以支撐葉輪使其安全運轉(zhuǎn)。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器。潤滑油采用30#機械油。軸承箱經(jīng)過改造裝有擋油環(huán)，側(cè)蓋處加甩油槽和回油環(huán)等四道密封結(jié)構(gòu)，有效的防止漏油。引風(fēng)機軸承箱運用循環(huán)水道冷卻，其用水量為0.5-1.0m3/h。

5.調(diào)節(jié)門：用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的大小。調(diào)節(jié)門葉片為花瓣形，軸向安裝在進風(fēng)口前，由于采用了外部傳動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活方便，調(diào)節(jié)范圍由90°（全閉）到0°（全開）。調(diào)節(jié)門的搬把位置從進風(fēng)口方向看在右側(cè)。對右旋風(fēng)機，搬把從下向上推，是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機，搬把從上向下拉是由全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須很好的潤滑。潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，風(fēng)機在高溫運轉(zhuǎn)時，仍能保證潤滑作用。

四、風(fēng)機性能與選擇

由無因次參數(shù)計算有因次參數(shù)的公式：

式中：

Q--流量（m3/h）　　

p--全壓（Pa）　　　

D2--葉輪葉片外緣直徑（m）

U2--葉輪葉片外緣線速度（m/s）

ρ1--進氣密度（kg/m3）　

KP--全壓壓縮性系數(shù)

Nin--內(nèi)功率 （kW）　

Nre--所需功率（kW）

ηm--機械效率（A式傳動取1,D式傳動取0.98）

K--電機的儲備系數(shù)（一般情況下通風(fēng)機取1.15，引風(fēng)機取1.3）

風(fēng)機性能一般均指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送氣體的性能。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指大氣壓Pa=101325Pa，大氣溫度t=20℃,相對濕度50%，空氣密度ρ=1.2kg/m3。性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為0°（調(diào)節(jié)門全開）時風(fēng)機的性能。

當(dāng)使用狀態(tài)為非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時，必須把非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能，然后根據(jù)換算性能選擇風(fēng)機。其換算公式如下：

式中：

ηin0--內(nèi)效率

n--轉(zhuǎn)速（r/min）

無注腳0為使用狀態(tài)。

五、風(fēng)機的安裝,調(diào)試和試運轉(zhuǎn)

⒈安裝前，應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部件連接是否緊密，葉輪，主軸，軸承等主要機件有無損傷，傳動是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修好和調(diào)整。

⒉安裝時，注意檢查機殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物，在一些結(jié)合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面，進出風(fēng)管道連接時，應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行連接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機水平位置。檢查循環(huán)水是否暢通，傳動組潤滑脂是否適當(dāng)。

⒊安裝要求

（1）按圖紙所示的位置與尺進行安裝，為確保高效率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

（2）保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及連軸器兩端的不平度。兩軸的不平度允差為0.05mm，連軸器兩端面不平度允差為0.05mm。

（3）安裝花瓣式調(diào)節(jié)裝置時，注意不要裝反。要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

（4）安裝后撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分有相碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。

（5）安裝風(fēng)機進、出口管道時，注意重量不要加在機殼上。

（6）風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)

風(fēng)機全部安裝完畢，并已按電機的有關(guān)要求已安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。

風(fēng)機啟動時必須在無負荷（應(yīng)將風(fēng)機管道上的進口閘閥或調(diào)節(jié)門稍開）的情況下進行，待達到額定轉(zhuǎn)速后，逐步將閥門開啟，直至達到額定工況為止，再此期間，應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機的額定值。對新安裝風(fēng)機，滿載運行不少于2小時。

六、風(fēng)機的操作

⒈風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：

（1）將風(fēng)機進口管道中的閥門或風(fēng)機調(diào)節(jié)門微開或關(guān)閉。

（2）檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

（3）檢測軸承油位是否在ZUI底與ZUI高油位之間。

（4）檢查電氣線路及儀表是否正常。

（5）檢查冷卻部位及管路是否正常。

⒉當(dāng)風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃，表溫不大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈震動，撞擊，摩擦聲響，軸承溫度迅速上升等反�，F(xiàn)象時必須緊急停車，檢查并消除存在的問題。

七、風(fēng)機的維護

為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為事故的發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機和電機各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，因此必須加強風(fēng)機維護。

⒈風(fēng)機維護工作注意事項：

（1）只有風(fēng)機設(shè)備在完好正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

（2）如果風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則須注意風(fēng)機各部件是否正常。

（3）定期清除風(fēng)機內(nèi)積灰，污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

（4）為確保人身安全，風(fēng)機的維護必須再停車情況下進行。

⒉風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項：

（1）在風(fēng)機開車，停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象時應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)較小故障，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障，應(yīng)立即停車檢查并排除之。

（2）如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符和使用要求，或是短時間內(nèi)需要較小的流量，可以利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)，以達到使用要求。

（3）對溫度計及油標(biāo)的靈敏度定期檢測。

（4）除每次檢修后必須更換潤滑脂外，正常情況下可根據(jù)實際情況更換潤滑脂。

八、風(fēng)機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因

⒈風(fēng)機的劇烈震動。

（1）進風(fēng)口或機殼與葉輪摩擦。

（2）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

（3）葉輪鉚釘松動或葉輪變形。

（4）葉輪軸盤孔與軸配合松動。

（5）機殼，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。

（6）風(fēng)機進，出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

（7）葉片有積灰，污垢，葉片磨損，葉輪變形及軸彎曲，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡。

⒉軸承升溫過高。

（1）軸承箱震動劇烈。

（2）潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)和含有灰塵，沙粒，污垢等雜質(zhì)或充填量不足。

（3）軸承箱蓋座連接螺栓預(yù)緊力過大或過小。

（4）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。

（5）滾動軸承損壞或軸彎曲。

⒊電動機電流過大或升溫過高。

（1）開車時進口管道閥門位置不對。

（2）電動機輸入電壓低或電源單向斷電。

（3）受軸承箱震動劇烈的影響。

（4）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

（5）輸送氣體密度大于額定值。

（6）流量超過額定值。

九、單機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍

風(fēng)機一臺，配套電機一臺，聯(lián)軸器一套，地腳螺栓一副。

十、定貨須知

定貨時必須注明風(fēng)機機號，輸送介質(zhì)，溫度，輸送介質(zhì)中所含固體性質(zhì)顆粒的硬度，含量及風(fēng)機轉(zhuǎn)速，風(fēng)量，風(fēng)壓，出風(fēng)口角度，旋轉(zhuǎn)方向以及電機型號，功率，轉(zhuǎn)速等。

注：此樣本的性能參數(shù)及風(fēng)機的安裝尺寸只供用戶參考，如實際采用，請與廠方索取詳細資料。

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